최적화된 에너지 효율 – 고성능 자석은 에너지 손실을 최소화하면서 모터 출력을 극대화하여 연비와 전기차 주행 거리를 직접적으로 향상시킵니다.
정밀 제어 및 안전 – 자기 센서를 통해 제동, 조향 및 엔진 시스템을 매우 정확하게 모니터링하여 차량을 원활하게 운행할 수 있습니다.
최적화된 에너지 효율 – 고성능 자석은 에너지 손실을 최소화하면서 모터 출력을 극대화하여 연비와 전기차 주행 거리를 직접적으로 향상시킵니다.
정밀 제어 및 안전 – 자기 센서를 통해 제동, 조향 및 엔진 시스템을 매우 정확하게 모니터링하여 차량을 원활하게 운행할 수 있습니다.
잉크젯 마킹 장비 밀봉 솔루션
하오 실링은 잉크젯 및 마킹 장비용 실링 솔루션 분야의 혁신 기업으로, 전 세계 브랜드들이 그 신뢰성과 전문성을 인정하고 있습니다.
잉크젯 및 마킹 장비는 다양한 화학 잉크와 접촉하게 되므로, 밀봉 부품은 이러한 잉크에 대한 우수한 내성을 보여야 하며, 장기간 사용에도 팽창, 변형 및 침전이 발생하지 않아야 합니다.
하오 실링은 씰, 폼, 플러그, 필터, 다이어프램 등 다양한 잉크젯 장비용 종합적인 밀봉 솔루션을 제공합니다. 이러한 원스톱 솔루션은 납기 단축과 비용 절감에 기여합니다.
잉크병 뚜껑 밀봉 솔루션
기술적 요구사항:
1. 증발 및 측면 누출을 방지하고 음압을 견딜 수 있습니다.
2. 잉크를 자주 추출하는 동안 잉크가 새어 나오지 않도록 하십시오. 개스킷은 부풀어 오르거나, 잉크가 스며들거나, 잉크를 오염시키지 않습니다.
3. 병 내부의 용매 증기(예: MEK, 아세톤 증기)에 대한 내성이 있습니다.
4. 혁신적인 디자인: 고무와 PTFE 디스크의 결합.
5. 다층 밀봉 구조(1차 밀봉 립 + 2차 누출 방지 링).
6. 실링재: 과산화물 경화 EPDM, 쇼어 A 경도 70, 검정색.
잉크 코어 밀봉 솔루션
기술적 요구사항:
1. 핵심 과제: 고압 밀봉과 정밀 여과 보호 기능의 결합.
2. 초박형 단면 설계(두께 ≤1.5mm)로 잉크 코어 챔버를 소형화했습니다.
3. 매우 높은 외관 정밀도:
· 나노 수준의 표면 마감으로 버 발생 및 필터 오염 방지.
· 나노 수준의 표면 마감으로 버 발생 및 필터 오염 방지.
4. 필터 하우징에 맞는 열팽창 계수(ΔL/L ≤ 0.5% @ -20 ~ 100 ℃).
5. 과산화물 경화형 검정색 및 보라색 80 Shore A EPDM 소재 배합은 성숙하고 안정적입니다.
6. 고정밀 제조 공정과 결합하여 장기간 밀봉 안정성과 수명을 보장합니다.
프린트헤드 모듈 밀봉 솔루션
기술적 요구사항:
1. 잉크 결정화 및 부식에 대한 저항성이 뛰어나며, 3000회 인쇄-세척 주기 테스트를 통해 입증되었습니다.
2. 음압 저항 설계: -80kPa 이하에서 변형 없음; 진공 흡착 변형률 ≤ 3%
3. 고속 프린트 헤드 작동을 위한 초내마모성 배합.
4. 하오 실링의 특수 과산화물 경화 EPDM 및 FFKM 배합은 고정밀 제조 공정과 결합되어 장기간의 밀봉 안정성과 수명을 보장합니다.
5. 재질: 과산화물 경화 EPDM(경도 70 Shore A, 검정색) 및 퍼플루오로엘라스토머(FFKM, 경도 75 Shore A, 검정색)
주변 보조 밀봉 솔루션
기술적 요구사항:
1. 주변 보조 밀봉은 잉크와 접촉하지 않는 위치를 대상으로 하며, 여기에는 O링, 폼, 마개, 필터 면, 다이어프램 등이 포함됩니다.
2. 주로 정전기 밀봉용으로, 방진, 충격 방지 및 방수 성능(IP67 등급)을 제공합니다.
3. 당사는 다양한 제품군을 제공하여 리드 타임을 최적화하고 고객 비용을 절감하는 원스톱 솔루션을 제공합니다.
4. 재질 옵션: EPDM 폼, CR 폼, 과산화물 경화 EPDM, 경도 70 Shore A, 검정색 등
