고온용 FFKM 반도체 O링은 반도체 산업을 위해 특별히 설계된 고성능 밀봉 솔루션입니다.
FFKM O링은 고순도이며 플라즈마, 열 및 강화학 물질에 대한 내성이 매우 뛰어나 밀봉 수명을 연장하고 오염을 줄이며 웨이퍼 수율을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
고온용 FFKM 반도체 O링은 반도체 산업을 위해 특별히 설계된 고성능 밀봉 솔루션입니다.
FFKM O링은 고순도이며 플라즈마, 열 및 강화학 물질에 대한 내성이 매우 뛰어나 밀봉 수명을 연장하고 오염을 줄이며 웨이퍼 수율을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
반도체용 고온 FFKM O링에 대하여
고온용 FFKM 반도체 O링은 반도체 산업에 특화된 고성능 밀봉 솔루션입니다. FFKM O링은 고순도 소재로 플라즈마, 열, 유해 화학물질에 대한 내성이 뛰어나 밀봉 수명 연장, 오염 감소, 웨이퍼 수율 향상 및 생산 비용 절감에 기여합니다.
반도체 장비용 밀봉 솔루션 (습식 공정)
습식 공정
반도체 습식 공정은 다양한 화학 매체와 복잡한 응용 시나리오를 포함하며, 비용에 대한 신중한 고려도 필요합니다.
하오 실링은 정적, 동적 및 복합 밀봉 용도에 적합한 다양한 제품을 제공하며, 이러한 제품들은 폭넓은 내화학성을 자랑합니다.
당사의 솔루션은 습식 에칭, CMP(화학 기계적 연마), 포토레지스트 코팅 및 현상과 같은 다양한 공정에 적용됩니다.
| FFKM | ||||
| 프로세스 범주 | 프로세스 | 온도 | 작동 조건 | 재료 |
| 습식 공정 | 웨이퍼 준비 | 25~125°C | SC1, SC2, SPM, HF, UPDI | PF75WX00 PF75WX20 PF75KX20 |
| CMP | 25~100°C | KOH, NH3, UPDI | ||
| 광석판 인쇄 | 25~125°C | TMAH, NaOH, H2SO4 + 산화제, 유기산, NMP, 아민 | ||
| 스트리핑 | 25~125°C | NMP, MEA, HDMS, DMSO | ||
| 세척/에칭 | 25~180°C | HCI, HNO3, H3PO4, HF, UPDI, SC1, SC2, O3 | ||
| 구리 도금 | 25~100°C | CuSO4,H2SO4,H2O2 | ||
반도체용 고온 FFKM O링의 주요 특징
1. 넓은 온도 범위: FFKM O-링은 -51°F ~ 620°F(-46°C ~ 327°C)의 극한 온도 범위에서 작동할 수 있으며, 일부 제품은 최대 300°C의 온도까지 견딜 수 있습니다. 따라서 온도 변화가 심한 환경에 적합합니다.
2. 화학적 호환성: FFKM O-링은 거의 모든 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나며, 1,800가지 이상의 다양한 화학 물질에 견딜 수 있습니다. 따라서 반도체 제조 공정, 특히 부식성이 강한 화학 처리 및 에칭 공정에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
3. 낮은 가스 방출량 및 높은 순도: FFKM 소재는 가스 방출량이 매우 낮은 것으로 알려져 있는데, 이는 반도체 제조에서 매우 중요한 요소입니다. 미세한 불순물이라도 칩 생산 전체를 망칠 수 있기 때문입니다. 또한, FFKM 소재는 높은 순도를 유지하여 민감한 공정에 불순물이 유입될 위험을 최소화합니다.
4. 치수 안정성: FFKM O링은 극한 조건에서도 모양과 크기를 유지하여 장기간 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다.
5. 기계적 특성: 이 O링은 뛰어난 기계적 강도와 탄성을 지니고 있어 정적 및 동적 환경 모두에서 효과적으로 작동합니다. 진공 조건에서도 사용 가능하며 마찰이 적어 움직이는 부품에 적합합니다.
반도체 장비용 밀봉 솔루션 (열처리)
열처리
하오오 씰링 제품은 LPCVD, 산화, 확산 및 RTP와 같은 고온 공정에서 탁월한 내열성과 가스 방출 성능을 자랑합니다.
당사 제품은 극한의 온도 조건에서 고성능 고무 소재에 대한 고객 요구 사항을 충족합니다.
| FFKM | ||||
| 프로세스 범주 | 프로세스 | 온도 | 작동 조건 | 재료 |
| 열처리 공정 | SACVD | 25~300°C | TEP,TEBO,TEOS,NF3,NH3,O3,O2,N2 | PF75WX40 PH75WX00 PH75TX00 |
| 금속 CVD 및 ALD LPCVD | 25~300°C | 유기 전구체, WF6,SiH6,TMA,DMAH,TiCl4,SiH4,HF,Cl2,SiH2Cl3,ClF3,NF3,H2O 증기,O2,O3 | ||
| 램파너 RTP | 150~300°C | 적외선, 산소, 증기 | ||
| 산화 확산 | 150~300°C | N2,O2,H2O,HCl,Cl2,B2H6,PH3,BBr3,POCl3 | ||
| UV 경화 | 150~300°C | N2,O2,O3,Ar | ||
| 열-ALD | 150~300°C | TEOS,SiH4,NH3,SiF4,CF4,NF3 | ||
FFKM O링 사용의 이점
1. 향상된 신뢰성: FFKM O-링의 내구성은 서비스 수명을 연장시켜 유지보수 필요성과 장비 가동 중지 시간을 줄여줍니다. 이러한 신뢰성은 장기적인 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.
2. 제품 품질 향상: 이 O링은 공정 오염을 최소화하여 제품 생산량과 품질을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 이는 정밀도가 매우 중요한 반도체 제조에 필수적입니다.
3. 비용 효율성: FFKM은 다른 엘라스토머에 비해 초기 비용이 높을 수 있지만, 긴 수명과 낮은 유지보수 요구 사항으로 인해 총 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
반도체 제조 분야에서의 응용
FFKM O-링은 반도체 산업의 다양한 핵심 공정에 사용됩니다. 예를 들어 다음과 같은 공정에 사용됩니다.
1. 화학 기상 증착(CVD).
2. 에칭(습식 및 건식).
3. 화학 기계적 연마(CMP).
4. 벗겨짐에 강함.
5. 플라즈마 및 가스 증착.
이러한 적용 사례는 고성능과 신뢰성이 요구되는 환경에서 FFKM O-링의 다재다능함을 잘 보여줍니다.
